林州水泥烟囱人工拆除安全专项施工方案

水泥烟囱人工拆除安全专项施工方案

一、编制依据

1、2#高炉大修项目土建安装工程施工组织设计

二、工程概况

2.1 参建单位

工程名称：张家港宏昌钢板有限公司2#高炉大修项目土建、安装工程

建设单位：张家港宏昌钢板有限公司

设计单位：山东冶金设计院

地勘单位：上海协力岩土工程勘察有限公司

监理单位：中冶北方（大连）工程技术有限公司

施工单位：上海二十冶建设有限公司

2.2 工程概况

张家港宏昌钢板有限公司2#小高炉自2011年年底大修以来，已连续运行近6年，炉体耐材内衬侵蚀、设备老化，影响高炉生产指标和炉体安全，拟对高炉及其配套公辅系统进行大修改造。本工程对原热风炉区域烟囱进行拆除。

烟囱总高度60米，外部为钢筋混凝土结构，内部为耐热喷涂料。

2.3地质概况

2.3.1 气象、水文

场地属北亚热带湿润气候，四季分明，雨水充沛，日照较丰富，无霜期长，季风环流是支配本地气候的重要因素，夏季受来自海洋的东南信风控制，以炎热多雨天气为主，冬季受欧亚大陆强冷空气侵袭，以干旱寒冷气候为主，春秋两季则是冷热季风交替时期，形成干、湿、冷、暖的多变天气， 年平均气温为15℃。[2.3.2 地形地貌

拟建场地位于张家港市，属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。此次勘察场地原为厂区内老建筑，局部为厂区道路，现已拆迁完成，地形较平坦，各勘探点孔口标高在5.65～5.81m之间，高差0.16m。

地势低而平坦，地程高度以吴淞零点为标准，高程为1.7米至4米，平均高程为2.4米

2.3.3 地质构造

根据拟建场地的工程地质条件，浅部地层分布稳定，无全新活动断裂、无滑坡等地质灾害，属稳定场地，可以建造本工程各建构筑物。

2.3.4 地层岩性

①层杂填土：杂色，松散，湿，顶部约20cm厚砼地坪，下部由大量碎石、钢渣、煤渣等杂物组成，夹少量粘性土，土质不均。结构松散，均匀性差，新近堆填。层厚1.6～3.0m。

②层粉砂，灰色，饱和，稍密，由云母、石英、长石等矿物组成，夹少量粘性土，颗粒较均匀。层底标高为0.76～-1.09m，平均层厚为3.67m。压缩性中等，工程力学性质较好，场地内均有分布。

③层淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，含云母、有机质，夹少量粉性土，土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层底标高为-3.21～-6.87m，平均层厚为5.15m。压缩性高等，工程力学性质相对较差。场地内均有分布。

④层粉砂，灰色，饱和，中密，由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，夹少量粘性土，颗粒较均匀。层底标高为-21.76～-26.75m，平均层厚为18.72m。压缩性中等，工程力学性质良好。场地内均有分布。

⑤层粉砂，灰色，饱和，中密，由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，局部夹少量粘性土，颗粒较均匀。层底标高为-28.52～-37.45m，平均层厚为10.05m。压缩性中等，工程力学性质良好。场地内均有分布。

⑥层细砂，灰色，饱和，密实，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，颗粒均匀致密。本次50.45m孔深未揭穿。

2.3.5 水文地质条件

场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，浅部粘性土层富水性差，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，地下水位年变化幅度在1m左右。勘察期间，实测孔内的地下水静止水位埋深在0.50～0.70m之间，相应标高为4.95～5.26m。

2.3.6 不良地质现象及地质灾害

勘察结果表明，场地内无明、暗浜等不良地质条件存在。但场地内杂填土主要由碎石及钢渣组成，且层厚较大，最大厚度约3.0m，桩基施工应对钢渣先予以清除。

三、水泥烟囱人工拆除施工准备

3.1 施工准备

（1） 落实施工用水、用电、通讯设施及施工道路。

（2） 安排临时设施及生活办公所需。

（3） 组织施工、技术人员进场。

（4） 组织小型机械设备、工具、可移动操作平台、现场制作所需材料及安全设施进场。

（5） 装设“六牌一图”，并落实构筑物垃圾存放点。

（6） 对职工进行全面安全教育、素质教育、鉴定安全合同书，并对职工进行施工技术交底。

（7） 在烟囱底部外壁向外在10米处围一圈设安全警戒线。

（8） 做好施工人员的安全通道。

（9） 在距烟囱20米处安装一台1吨的卷场机，便于高处施工材料的运输。

（10）施工前组织施工人员对原有烟囱砼外观结构、烟囱的爬梯和钢平台现状质量进行检查、修复，确保施工时人员上下的安全性。

（11）在烟囱爬梯上设置Φ20垂直安全绳，施工人员上下时使用攀登自锁器防止人员坠落。

编制具有可操作性的工艺技术交底，并督促监督分包单位严格按交底进行施工。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。

3.2 施工机具准备

序号 设备名称 型号 单位 数量 用于部位

1 空压机 W3.2/7 台 3

2 风镐 G10 台 6 混凝土破碎

3 气割割刀 把 2 切割混凝土内钢筋

4 手动电弧焊 把 1 直爬梯加固

3.3 物资准备

12mm安全绳100m，6根20mm钢丝绳用于提升可移动作业平台。12mm卸扣若干。

桩基所需钢筋原材及声测管需提前半月准备到位，钢筋加工班组按计划制作钢筋笼，所有使用的原材料具有出厂合格证、出厂检验报告及进场复检报告。

3.4 现场准备

（1）施工前检查烟囱原始直爬梯的腐蚀及缺损，并加以焊接修复。

（2）施工现场周边10m范围内拉设警示标识，有专人监护，烟囱东侧2#1080建筑内电缆桥架及管道防护。

（3）现场水电接通，满足施工要求。

四、水泥烟囱人工拆除施工部署

4.1 施工部署

本工程开工前3台空压机放置在烟囱东侧的临时围挡外面，并遮挡，防止烟囱拆除时坠落的混凝土块砸坏，氧气乙炔瓶子放在2#1080高炉点名室三楼，氧气乙炔间隔8m。可移动作业平台散件在地面初步组装，将组装后的散件运至烟囱上原始钢平台后进行整体组装。

4.2 人员计划

4.2.1 管理人员计划

为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该项工程的总负责人，下设生产经理1人、技术负责人1人，下设施工员2名、安全员1名、质检员2名、材料员1名、资料员1名、预算员1名、测量员2名进行施工管理。

4.2.2 劳动力计划

工种 数量 工种 数量

电焊工 1 气割工 2

风镐操作工 6 电工 1

铆工 1 杂  工 9

4.3 进度计划

计划烟囱拆除施工时间为2018年3月18日至2018年4月12日。

五、水泥烟囱人工拆除施工工艺

5.1 施工工艺流程

施工准备→烟囱底部外壁向外10米围地面一圈设安全警戒线、设备、仓储、临时配电柜的安装→电源线的架设、水源管的架设、施工人员上下爬梯及钢平台的检查及修复→烟囱上所用电源的架设、卷场机的安装→可移动操作平台的安装、烟囱筒壁拆除→烟囱底部开口、拆除烟囱内壁积灰平台→筒壁钻眼→液压机械顶碎→混凝土筒壁拆除、钢筋切割→砼垃圾的清除、外运→可移动操作平台的拆除、安全围挡拆除、设备的拆除、验收撤场

1）烟囱底部筒壁四周设安全警戒线，设备、仓储、临时配电柜的安装

在烟囱底部外壁向外10米处围地面一圈设安全警戒线。待安全警戒线设好后，进行设备集装箱及仓储的安置，空气压缩机的安装，临时配电柜的安装。

2）电源线的架设、水源管的架设，施工人员上下通道爬梯及钢平台的检查及修复

临时电源配电柜1个连接于建设单位配电房，配电柜内有200A空开一个，电源电缆3×75+2×50mm²，电缆从甲方的配电房内的配电柜接出来，采用空中架设。再从临时电源配电柜分出两路线，分别有两个配电箱，一个配电箱控制空压机，一个配电箱控制照明和烟囱上施工所有电源，烟囱上施工段设置二级配电箱，各配电箱内设漏电开关，撒尘水源用水管从甲方的接口接至烟囱底部，便于对烟囱内掉落地面的混凝土灰尘进行喷水，减少灰尘。

施工前，施工人员需对烟囱爬梯及钢平台进行仔细检查，如有腐蚀或损坏的地方需进行焊接、修复，确保施工人员在施工过程中的安全。

3）烟囱上所用电源的架设、地面卷场机安装

烟囱上施工前，首先通过底部的配电箱架设一根四芯电缆电源线到烟囱顶部的钢平台上，钢平台上设置一个二级的配电箱，供烟囱施工段施工，接通电源后，把制作好的把杆通过烟囱外筒壁的钢平台之间分别输送，一直输送到烟囱顶部的钢平台上，对把杆进行焊接安装。通过烟囱外筒壁的钢平台之间输连一根Φ10的钢丝绳，一头拉到把杆处，通过滑轮再传送到地面，再输送到卷场机处进行安装，这样就可以吊装设备及工具（把杆的制作尺寸和安全荷载、钢丝绳的抗剪承载力见下图）。把杆的制作尺寸和安全荷载及钢丝绳的抗剪承载力

计算简图

锚栓抗拔验算：采用慧鱼（江苏太仓）建筑锚栓有限公司FA2型电镀锌钢FA216型锚栓

NRC=14.1KN

由计算简图可知：N1=5.25KN 

抗拔验算:节点采用双锚栓 2×14.1×0.8=22.56KN>N1

满足要求

钢绞线采用фs10.8，抗拉承载力设计值72KN≥3.5KN，满足要求。

4）可移动操作平台的安装

这次烟囱的拆除，高度达60米，由于烟囱拆除难度系数较大，存在极大的风险，采用搭设可移动操作平台的方法对其从上到下逐层拆除：

①可移动工作平台的组成

可移动工作平台由（三角支撑、平板、护栏）装置、升降（手动葫芦）装置、抱箍、加强螺栓、紧固件、连接件、卡具等组成的一个可移动的操作平台（见附图1）

可移动工作平台的组装施工人员通过检查修复好的烟囱钢爬梯直接到达烟囱顶口钢平台上，通过底部的卷扬机把制作好的单片抱箍（见附图2）                     

（100*10的扁钢与80*8的角铁焊接而成）吊运至混凝土烟囱顶口的原始钢平台上，在钢平台上沿烟囱外壁一圈组装可移动平台的抱箍，抱箍与抱箍之间用直径22的高强度螺栓连接，整体抱箍连接在爬梯处留一个断口，便于整体抱箍提升或下降，抱箍连接组装好后，施工人员到达烟囱顶口挂好安全带，沿烟囱顶口外壁下围一圈Φ12的钢丝绳，钢丝绳两端的交接处在烟囱的爬梯处，在爬梯处收紧钢丝绳，用三个卸扣夹紧收紧的钢丝绳，把沿烟囱围一圈的钢丝绳根据烟囱周长分成若干等分，每一个3米等分设一个吊点，挂一个Φ20的S扣，S扣上挂上手动葫芦，手动葫芦与每一片的抱箍连接，连接好后拉动倒链使整体抱箍提升至烟囱钢平台上1.5m处，收紧抱箍断口处，施工人员把制作好的三角支架厢体平台吊至烟囱顶口的钢平台上，用三角支架厢体平台两边焊接的φ16的挂钩（见附图3、附图4）

与抱箍进行挂钩连接安装（见附图5），挂钩前部处焊接一个螺帽，挂钩通过抱箍三角孔挂牢后，用一个螺栓通过挂钩前的螺帽拧紧夹牢，防止操作平台在升降过程中挂钩与抱箍的三角孔脱钩，使三角支架箱体掉落发生危险。

所有的三角支架平台与抱箍安装好后再进行工作平台上外边缘防护护栏的安装，防护栏的高度为2m，护栏采用钢管与角钢制作（见附图6）

可移动工作平台分为12个散件，每个散件重约40kg，总共重480kg，上部采用6个2T的手拉葫芦，最大承重12吨。

可移动工作平台安装好后，施工人员扣好安全带，安全带高挂在围烟囱一圈的钢丝绳上，拉动手动葫芦使整个可移动平台升至烟囱顶口指定位置，用φ22的加强螺栓把抱箍缺口处连接拧紧。

施工前，在可移动工作平台上部1.5m和2m处分别沿烟囱四周方向拉设两道直径12mm的安全绳，每条安全绳在直爬梯位置用三个卸扣锁紧。操作人员将双钩安全带的两个挂钩分别挂在两条安全绳上面，确保操作人员的安全。

整个可移动平台安装好后施工人员对混凝土筒壁进行拆除。拆除时，用空压机送气，采用软管从空压机处通过烟囱爬梯直接输送到施工平台上，施工人员施工时，安全带挂在施工平台上围烟囱一圈的钢丝绳上，施工人员对钢筋混凝土烟囱拆除一段，拆除到距离施工平台处50公分时停止拆除，在6台手拉葫芦边另外设置6条20mm钢丝绳，确保松开抱箍后有6个葫芦和另外6个钢丝绳的双重保险，施工人员到爬梯处，松开抱箍断口的加强螺栓，再慢慢的放导链，施工平台由围烟囱一圈的抱箍、工作平台的自身重量，也就随导链和抱箍松开的距离慢慢下滑，下滑到一定位置时，把抱箍断口拧紧，把钢筋混凝土烟囱的钢筋与工作平台的导链收紧，就可以正常进行拆除工作，在烟囱拆除部位露出的钢筋上固定手拉葫芦前，必须认真检查烟囱的钢筋的完整性及腐蚀程度，需要重新补焊的位置应加固到位。因烟囱筒壁从上到下的直径，上面的直径小，下面的直径大，施工到一定断面时，再增加断面的抱箍平台就行。

可移动操作平台搭设的同时，以下几项设施要同时进行，氧气，乙炔瓶设置在离烟囱20米仓储处，用两根气管通到烟囱上施工段，氧气与乙炔的安全距离要大于8米。

a气割工具要引上，主要用于气割钢筋作业、分裂机分裂及照明等，用四芯电缆配备专用配电箱，做好接地及三级防护措施。

b大型空压机制气，用软管送至拆除操作面。

c配备对接电话，对讲机，便于上下联系。

d设置临时避雷按地装置，避雷针要高于施工平台3米，避雷针安装上爬梯上，按地电阻不得大于10Ω，避雷针向下用16平方的钢导线按到烟囱原避雷针断线盒中。

5）烟囱底部开口、拆除烟囱内壁积灰平台

在拆除前，用镐头机在烟囱底部原有烟囱门处对烟囱底部进行开口，开口的高度在积灰平台上，宽度为4米，施工洞口开好后，用镐头机对原有的积灰平台进行拆除，拆除积灰平台后，垃圾先不清理外运，用挖机把垃圾堆在开口处，防止烟囱内下料时，混凝土块外溅，拆除后便于被拆混凝土渣的清理。

6）烟囱筒壁钻眼

用风钻钻眼，首先在烟囱砼筒壁外操作平台中间从烟囱顶口从上到下打400mm的槽，从烟囱顶口自上而下进行钻孔，孔型成梅花型，宽度为400mm。钻孔距离上下为300mm以便于机械顶碎。（见附图7）

               附图7  钻孔示意图

7）液压机械顶碎烟囱钢筋混凝土筒壁

    施工人员站在操作平台上用分裂机对混凝土筒壁上已打好的孔按从上到下的顺序用风镐对每个孔进行分裂。

8）烟囱混凝土筒壁拆除、钢筋切割

    风镐优势，对已分裂过的混凝土筒壁槽用风镐从上到下对其进行拆除，钢筋露出后对钢筋进行气割。

整体筒壁槽开好后，用一根Ø18钢丝绳两头做成扣，用此活动钢丝绳敷设在已开好口的分体砼块上，钢丝绳两头都与两个5T手动葫芦导链相连接，钢丝绳的弧度形成“八”子型。钢丝绳与导链连接好后，在靠近被拉混凝土块体内侧的两侧的“八”字型的钢丝绳上，各用圆钢做成的S扣棕绳拉拉住钢丝绳、同时拉紧两根导链，使这块分体见方的砼块体向烟囱内侧倾斜，这时再用风镐在被拉分体见方的砼筒壁离操作平台上50公分打开一道横向缺口，竖向壁外层筋全部露出，用气割切断钢筋，再拉紧导链，使烟囱砼块体向内侧方向倒下，导链将自动松掉（见附图8）。

                       附图8 大块体拆除示意图

每次横向缺口都保持作平台上50公分处，便于混凝土块体拆除，同时作为内侧的临边防护，保证作业人员的安全。同样的方法拆除其它的分体的砼块体。依次将筒身钢筋砼从上至下拆除。筒壁拆除时先从小块开始逐步加大，冲击波大小由测振仪监测，以不超标准为宜，被拆混凝土块采用2米×2米，这样就能减少混凝土块体自由落的震动。

  9）砼垃圾的清除外运 

    拆除物从烟囱内部自由落下，再用挖掘机清除出烟囱出口破碎成小块，运用铲车将拆除物铲到自卸车上，装载垃圾时采取洒水降尘，部门允许堆放的场所，在清除施工过程中运输车辆封盖运输，要做到日做日清，工完场清，防止拆除物堆积过多，影响正常施工。

 10）可移动操作平台的拆除、施工设备拆除、场地平整、验收撤场

待所有垃圾清运出施工场地后，施工人员按搭设可移动操作平台的倒方法对施工可移动操作平台进行拆除，待整个施工操作平台拆除完成后对施工设备、进行拆除。待施工设备全部拆除完后，对施工场地进行清扫、整理，对施工场地进行平整，待地面整理好后，请业主验收、撤场。

六、常见事故预防及处理措施

6.1 高空坠物

造成原因：上部破碎混凝土前，作业平台没有做遮挡防护。

预防及处理措施：应该用密布网沿可移动作业平台外侧防护栏杆上满布。

6.2 人员坠落

造成原因：(1)人员上下直爬梯时，失足；(2)可移动作业平台失稳。

预防及处理措施：（1）人员上下直爬梯时，必须佩戴安全带，切将安全带挂在直爬梯内的安全绳上的防坠器上面。（2）人员在可移动平台上面作业时，必须将安全带的双钩分别挂在提前固定好沿烟囱四周搭设并紧固的安全绳上面。

6.3 平台失稳

造成原因：起降过程中手拉葫芦毁坏。

预防及处理措施：（1）起降过程中，禁止两人或者两人以上同时拉动一个葫芦，只允许单人拉导链，轮换休息；（2）增加6根20mm钢丝绳，采用导链相同固定方式，上部固定在混凝土钢筋上面，下部固定在可移动作业平台上面。

七、水泥烟囱人工拆除安全保证措施

7.1 安全管理体系

以项目经理为首，由项目总工程师、项目生产经理、各施工员、安全员，各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全组织机构图如下图所示。

7.2 安全保证措施

施工前严格落实三级安全教育制度，对项目管理人员、施工作业人员、施工作业班组做安全技术交底培训，详细告知危险源、提高安全生产观念认识，对安全事故做到防患于未然，施工中做到“三不伤害”。建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

（1）机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后才能作业。

（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

（5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

（6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

（7）烟囱破碎作业前应加以保护设置栏杆警示标志，专人监护。

 (8) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

(9) 每天作业前需对相关设备设施等的安全状况进行检查，确认无隐患后，试空车运行，合格后方可正式作业。

(10)洞口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m并刷黄黑相间油漆。

(11) 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

八、文明施工及环保保证措施

（1）施工现场成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员和有关后勤人员组成的文明施工管理小组，对本工程施工现场进行文明施工管理、检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。

（2）施工现场机械设备整法，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。

（3）设专人清理施工废渣，垃圾集中运输至弃土渣场倾倒。

（4）保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障。

（5）生活区设垃圾堆放点，经常清理。生活区设置水冲式厕所，专人定时清理。

（6）受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。

（7）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）的规定。

（8）驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。

附件：可移动操作平台结构计算书

1、人员操作平台

施工活荷载按1KN/m2取用。

（1）平台面扁钢—40*4（径向）

  计算简图：

 荷载计算:   

           标准值：   自重       0.01256KN/m

                      施工活载  1/10=0.1 KN/m

           设计值：  0.01256*1.2+0.1*1.4=0.155 KN/m

内力计算：

          M=0.125*0.155*0.5*0.5=4.844*10-3KN·m

          W=40*4*4/6=106.7mm3

               σ=4.844*10-3*106/106.7=45.4 N/mm2＜215 N/mm2 

满足要求。

平台面扁钢与支座∠50x50x5焊接,可不验算挠度。

(2)平台面∠50x50x5（弧向）

计算简图:

                    荷载计算：

受平台面扁钢作用集中荷载可近似按均布荷载计算：0.155*10*0.5=0.775 KN/m

自重设计值：1.2*3.77*1*10*10-3=0.045 KN/m

荷载设计值小计：0.775+0.045=0.82 KN/m

内力计算：

         M=0.125*0.82*1*1=0.1025KN·m

         W=3130mm3

              σ=0.1025*106/3130=32.7 N/mm2<215 N/mm2 

满足要求。

挠度计算：

     ν=5qL4/(384EI)=5*0.82*10004/(384*2.06*105*11.21*104)=0.47mm

＜l/250=1000/250=4mm

       满足要求。

（3）操作平台竖向三角支架

     计算简图：

 荷载计算：

     平台中部∠50x50x5集中力：F1=0.82*1*0.5=0.42KN

     平台栏杆∠50x50x5荷载设计值： 1.2*3.77*（2*1.5+1*4）*10/2=158N=0.158KN

     平台外侧 ∠50x50x5（弧向）集中力：0.42/2=0.21KN 

                              F2=0.158+0.21=0.368KN

     平台内侧 ∠50x50x5（弧向）集中力：F3=（0.42+0.045）/2=0.233KN

     三角架自重荷载设计值：GAB=1.2*1.414*3.77*10=64N=0.064KN

                       GBC=GAC=1.2*1*3.77*10=45.2N=0.045KN

内力计算： 

     AB段：轴力NAB= (F1/2+ F2+ GBC/2)*1.414=（0.42/2+0.368+0.045）*1.414=0.85KN

            σ=NAB/A=0.85*1000/480.3=1.77 N/mm2<215 N/mm2 

满足要求。

      AC段：轴力NAC= F1/2+ F3+GBC/2=0.42/2+0.233+0.045/2=0.466KN

            σ=NAC/A=0.466*1000/480.3=0.97 N/mm2<215 N/mm2 

满足要求。

      BC段: M=0.42*1/4+0.125*0.045*1*1=0.111KN·m

             W=3130mm3

                  σ=0.111*106/3130=35.5 N/mm2<215 N/mm2 

满足要求。

变形计算：

      BC段

ν=FL3/(48EI)+5qL4/(384EI)

=0.42*1000*10003/(48*2.06*105*11.21*104)+

5*0.045*10004/(384*2.06*105*11.21*104)

=0.4mm

＜L/250=1000/250=4mm   

满足要求。

受压稳定性验算：

      AB段：长细比λ=1414/15.3=92，稳定系数ψ=0.608

             σ=0.85*103/（0.608*480.3）=2.9 N/mm2<215 N/mm2 

满足要求。

三角架外部支座力计算：

NX1=NX2=(F2+F1/2+ GBC/2+ GAB/2)LBC/LAC

=(0.368+0.42/2+0.045/2+0.064/2)*1/1=0.633KN

NY= F1+F2+F3+ GAB+GBC+GAC =0.42+0.368+0.233+0.064+0.045+0.045=1.175KN

(4)平台三角架内侧φ16挂钩（环）

N=1.175KN

σ=1.175*1000/（2*201）=2.92 N/mm2<65 N/mm2 

满足要求。

2、—100*10钢带环箍φ22连接螺栓

   烟囱直径按最大16m计算。

   周长L16=16*3.14=50.24m

   钢带最大内力N16= 2*NX1*L16/1 =2*0.633*50.24=63.6KN

   单个螺栓内力=63.6/(2*0.8)=39.75KN <[F]=51.5KN    

满足要求。

3、—100*10钢带环箍分段之间连接用∠100x100x10 

—100*10钢带环箍分段之间，采用∠100x100x10与钢带焊接、螺栓连接，角钢L=200mm，取用后文—100*10钢带验算结果，满足要求。

4、—100*10钢带环箍

按拉弯构件验算。

计算简图：

内力计算：

   平台挂钩集中力作用下：

M1=(3*1.175-1.175)*1.5-1.175*2*0.5=2.35 KN·m

   —100*10钢带环箍自重作用下：

                 自重荷载设计值：1.2*7.85*10*10-3=0.0942 KN/m

M2=0.125*0.0942*3*3=0.106 KN·m

                 Mmax=2.35+0.106=2.456 KN·m

                 W=10*100*100/6=16667mm3

                 σ1=2.456*1000000/16667=147.4 N/mm2

     受拉作用：  σ2=63.6*1000/(10*100)=63.6 N/mm2

                 σmax=147.4+63.6=211 < 215 N/mm2

满足要求。

       受剪作用：  τ=2.35*1000/(100*10)=2.35 < 125 N/mm2

满足要求。

挠度计算：

   不考虑受拉对挠度变形的有利影响，偏安全。

 I=10*1003/12=83.33*104mm4

ν1=F*a*(3*L2-4a2)/(24EI)=2.35*1*（3*3*3-4*1*1）*1012/（24*2.06*105*83.33*104)

     =11.4mm

ν2=5qL4/(384EI)=5*0.0942*10004/(384*2.06*105*11.21*104)=0.054mm

ν=11.4+0.054=11.454mm <3000/250=12mm

满足要求。

长细比验算：

            回转半径i=[83.33*104/（100*10）]0.5=28.87mm

            长细比λ=3000/28.87=104<[λ]=350

            满足要求。

5、—100*10钢带环箍外侧面焊接φ14吊环

    φ14吊环最大间距3000mm，

3000mm长钢带自重荷载设计值 =1.2*3*7.85*10=282.6N=0.283KN

    N=3*2*1.175+0.283=7.333KN

    σ=7.333*1000/（2*153.9）=23.8 N/mm2<65 N/mm2   

满足要求。

6、悬吊钢丝绳

   选用6*19+1钢丝绳φ12.5，破断力80.1KN,此处为简化计算,采用荷载基本组合计算结果，符合安全。

   K=80.1/7.333=10.9＞9

   满足要求。

7、手扳葫芦

    此处为简化计算,采用荷载基本组合计算结果，符合安全。

选用3T手扳葫芦，最大间距3000mm，N=7.333KN<30KN， 

    满足要求。

8、有关焊缝验算

    均采用角焊缝焊接。

（1）φ16挂钩（环）与平台三角架焊接

 hf=8mm,L=2*（80-10）=140mm

σ=0.633*1000/(0.7*140*8)=0.8 N/mm2< 160 N/mm2

τ=1.175*1000/(0.7*140*8)=1.5 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=1.7 N/mm2< 160 N/mm2

满足要求。

（2）∠80x80x8（φ16挂架）与—100*10钢带环箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=0.633*1000/(0.7*180*8)=0.63 N/mm2< 160 N/mm2

τ=1.175*1000/(0.7*180*8)=1.2 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=1.36 N/mm2< 160 N/mm2

满足要求。

（3）∠100x100x10与—100*10钢带环箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=63.6*1000/(0.7*180*8)=63.1 N/mm2< 160 N/mm2

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm2< 160 N/mm2

(σ2+τ2)0.5=63.5 N/mm2< 160 N/mm2

满足要求。

（4）钢丝绳φ14吊环与—100*10钢带环箍焊接

hf=8mm,L=2*（100-10）=180mm

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm2< 160 N/mm2

满足要求。